Интеллектуальный контроль качества клея + автоматическая коррекция отклонений Новое поколение ламинаторов Bedemark, работающих без растворителей, обеспечивает высокоточное ламинирование. 

[Введение]

В условиях все более жесткой конкуренции в отрасли гибкой упаковки точность производства стала ключевым фактором, определяющим качество продукции и конкурентоспособность компании. Уже давно... Нестабильный контроль дозировки клея и смещение подложки — проблемы, препятствующие повышению качества и эффективности производства, приводящие к потерям материала, снижению производительности и колебаниям качества. Недавно компания Jiangxi Bedemark Technology Machinery Co., Ltd. официально представила новое поколение ламинирующих машин без использования растворителей. Благодаря двум ключевым усовершенствованиям — интеллектуальной системе контроля клея и высокоточной технологии автоматической коррекции — достигается точный контроль на протяжении всего процесса ламинирования, что является мощной поддержкой для развития предприятий по производству гибкой упаковки с целью повышения качества продукции.

Отраслевой контекст: Стремление к высокому качеству и защите окружающей среды предъявляет более высокие требования к точности оборудования.

Поскольку потребительский спрос на безопасность упаковки, ее внешний вид и функциональные характеристики продолжает расти, а экологические нормы становятся все более строгими, технология ламинирования без использования растворителей, обладающая такими преимуществами, как нулевой уровень выбросов летучих органических соединений, низкое энергопотребление и высокая эффективность, быстро становится важным направлением развития индустрии гибкой упаковки.

Однако традиционное оборудование для ламинирования без использования растворителей, как правило, страдает от таких проблем, как недостаточная точность контроля количества клея и задержка в реагировании на корректировку в практических условиях. Особенно в процессе ламинирования многокомпонентных материалов (таких как тонкая пленка, металлизированная пленка, алюминиевая фольга и т. д.) легко возникают значительные колебания количества нанесенного клея, неровные края пленки и нестабильная прочность склеивания, что напрямую влияет на стабильность качества продукции и эффективность производства предприятий.

Технологический прорыв 1: Интеллектуальная система контроля адгезии, обеспечивающая точный и контролируемый объем адгезива.

Для решения проблем, актуальных для отрасли, компания Bedemik систематически модернизировала систему контроля адгезии в своем оборудовании нового поколения, опираясь на многолетний опыт разработки оборудования для ламинирования без использования растворителей.

Оборудование оснащено высокоточной системой управления движением и интеллектуальной алгоритмической платформой. Как смесительный, так и напыляющий блоки используют полностью синхронные сервоприводы, которые позволяют контролировать и динамически регулировать соотношение адгезива и процесс нанесения покрытия в режиме реального времени. При отклонении соотношения смешивания более чем на 1% система автоматически подает сигнал тревоги, обеспечивая стабильность и контролируемость соотношения адгезива.

Между тем, система может автоматически подбирать оптимальное количество клея в зависимости от характеристик подложки, скорости ламинирования и ширины, точно контролируя отклонение покрытия в пределах ±0,2 г/м². Эта технология не только значительно улучшает прочность сцепления и барьерные свойства композитной пленки, но и эффективно снижает расход клея, помогая компаниям достичь двойной цели: стабильного производства и оптимизации затрат.

Технологический прорыв 2: Высокоскоростная автоматическая коррекция обеспечивает стабильную работу композитного процесса.

Что касается автоматических систем направляющих полотна, то новое поколение ламинаторов без использования растворителей от Bedmec также претерпело всестороннее обновление.

Оборудование использует высокочувствительные датчики обнаружения и быстродействующую систему управления для фиксации изменений траектории подложки в реальном времени. После обнаружения отклонения система может инициировать корректирующее действие в течение 0,1 секунды, контролируя отклонение подложки в чрезвычайно малом диапазоне. Будь то сверхтонкая пленка толщиной всего 12 мкм или алюминиевая фольга, подверженная растяжению, оно обеспечивает стабильную транспортировку и точное ламинирование, эффективно избегая распространенных проблем, таких как неровные концы намотки и сморщивание пленки, значительно повышая однородность и выход годной продукции.

Оптимизация конструкции, обеспечение баланса между эффективностью и устойчивостью.

В целом, с точки зрения конструктивного решения, оборудование продолжает придерживаться философии компактного и модульного проектирования компании Bedmec, разумно сокращая рабочее расстояние между блоком нанесения покрытия и блоком ламинирования, снижая риск колебаний натяжения подложки во время работы и дополнительно повышая стабильность ламинирования.

Оборудование совместимо с различными процессами композитной обработки подложек и подходит для множества областей применения, таких как упаковка пищевых продуктов, фармацевтическая упаковка и упаковка бытовой химии, удовлетворяя разнообразные потребности различных клиентов в высококачественном производстве композитных материалов.

Фактические результаты испытаний имеют важное значение и помогают предприятиям повышать качество и эффективность.

Технический директор компании Bedmec заявил: «Высокая точность производства является ключевым конкурентным преимуществом отрасли гибкой упаковки. Новое поколение ламинирующих машин, работающих без растворителей, разработано с учетом основных целей высокой точности и эффективности. Благодаря глубокой интеграции интеллектуального управления клеем и технологии автоматической коррекции, значительно снижается зависимость от человеческого фактора».

Подтвержденное многочисленными клиентами в ходе практического применения, это оборудование превосходит традиционное оборудование для ламинирования без использования растворителей по следующим параметрам:

• Уровень отходов материалов снизился более чем на 15%.
• Общая эффективность производства повысилась примерно на 30%.
• Уровень соответствия продукции установленным требованиям остается стабильным и составляет более 99%.

Заключение: Стимулирование модернизации промышленности посредством технологических инноваций

В настоящее время индустрия гибкой упаковки ускоряет свою трансформацию в сторону интеллектуальных, экологичных и высокотехнологичных решений. Выпуск нового поколения ламинирующих машин без использования растворителей от компании Bedmec не только предоставляет предприятиям более точные, эффективные и надежные производственные решения, но и открывает новый практический путь для непрерывного совершенствования технологии ламинирования без растворителей.

В будущем компания Bedmec продолжит наращивать инвестиции в технологические исследования и разработки, а также выпускать более ценное инновационное оборудование, отвечающее реальным производственным потребностям клиентов, чтобы способствовать высококачественному и устойчивому развитию отрасли гибкой упаковки.