Ключевые моменты контроля натяжения в безрастворном композитном оборудовании 

В процессе компаундирования без растворителя требования к контролю натяжения значительно выше, чем в обычных композитных технологиях, главным образом из-за низкой начальной адгезии безрастворных композитных материалов, сложности управления процессом и большей вероятности возникновения проблем с качеством. Кроме того, в безрастворном композитном оборудовании требуется максимально равномерная скорость усадки двух подложек после склеивания, в противном случае возникнет эффект «туннеля». Следовательно, точность контроля натяжения в безрастворном композитном оборудовании выше, что и является эксплуатационным требованием. Персонал предъявляет ряд требований, включая глубокое понимание и владение методом определения натяжения безрастворного композитного оборудования, а также возможность стабильного контроля натяжения.

1.Применение системы контроля натяжения и выбор режима намотки

Натяжение одностанционного безрастворного композитного оборудования обычно делится на четыре части: первое натяжение размотки, второе натяжение размотки, натяжение канала и натяжение намотки. При изменении диаметра рулона и скорости производства, натяжение композитного материала без растворителя требует постоянного натяжения, что играет чрезвычайно важную роль в улучшении качества намотки, обеспечивая высокое качество композита.

В связи с частыми запусками, остановками, ускорениями, замедлениями и другими операциями, одностанционное оборудование для композитного материала без растворителя критически важно для обеспечения стабильного натяжения и целостности намотки.

Плавающий ролик выполняет функцию поглощения кинетической энергии. На первом этапе размотки с постоянным натяжением для второго этапа размотки и управления натяжением канала используется цилиндр (цилиндр с низким коэффициентом трения) для управления натяжением качающегося стержня, что обеспечивает отсутствие растворителя. Натяжение композитного оборудования стабильно во время ускорения и замедления, а растяжение и ослабление пленки, вызванные колебаниями натяжения, сведены к минимуму. Если натяжение первого этапа размотки, натяжение второго этапа размотки и натяжение канала контролируются датчиком натяжения подшипника, то скорость первого и второго этапов размотки, а также скорость нанесения покрытия и композитного материала полностью синхронизированы, что обеспечивает стабильное натяжение во время ускорения и замедления.

Кроме того, гибкость вращения направляющего ролика является важным фактором, обеспечивающим стабильность натяжения при ускорении и замедлении оборудования для производства композитных материалов без растворителей. В обычных условиях вращение направляющего ролика синхронизировано только с движением пленки, поэтому краска на поверхности пленки не царапается. Для этого необходимо, чтобы трение покоя между пленкой и поверхностью направляющего ролика превышало сопротивление ролика. Следовательно, направляющий ролик должен быть гибким, а его вес можно было бы подобрать. Подшипники с низким коэффициентом трения, направляющие ролики, высокая точность сборки. Чтобы определить мягкость направляющего ролика, аккуратно поверните его вручную и засеките время, необходимое для остановки вращения, которое обычно должно составлять не менее 15 секунд. Натяжение размотки и натяжение канала оборудования для производства композитных материалов без растворителей требуют постоянного натяжения. Система управления натяжением намотки в основном включает в себя натяжение намотки, метод намотки и конусность. Существует три типа методов намотки: линейная, гиперболическая и параболическая.

Клеи без растворителей характеризуются 100% содержанием твердого вещества, низкой вязкостью и низкой начальной адгезией. Если внутренняя композитная пленка представляет собой растягивающуюся пленку (например, полиэтиленовую или СРР-пленку), попробуйте использовать метод гиперболической намотки. При скатывании, при сборе большого объема, внутренний объем намотки относительно рыхлый, и композитная пленка не морщится; поверхность намотки плотно намотана, без пузырьков.

Кроме того, давление намотки также может способствовать намотке, а воздух между пленками разряжается (что в некоторой степени способствует снятию статического электричества), что может повысить плотность и равномерность намотки.

2.Конструкция механизма контроля натяжения ретрактора

Раннее оборудование для композитных материалов без растворителей использовало катушки с конусообразным верхом. Несмотря на удобство загрузки и выгрузки, концентричность катушки также имеет недостатки, напрямую связанные с плоскостностью торцевой поверхности бумажной втулки. Бумажный сердечник, используемый предприятиями по производству гибкой упаковки, должен использоваться многократно и должен быть обрезан по длине. Сложно обеспечить плоскостность торцевой поверхности бумажного сердечника и его концентричность. При размотке использование такого бумажного сердечника должно сопровождаться помехами натяжения. При сильном натяжении фактическое колебание натяжения становится более очевидным, если для размотки используется датчик натяжения подшипника. Это одна из основных причин, по которой в механизме размотки оборудования для производства композитных материалов без растворителей используется метод контроля натяжения с помощью маятника с цилиндрическим управлением.

Если используется пневматический метод отвода и размотки конуса, то при неровной торцевой поверхности бумажного сердечника натяжение размотки будет возникать как при большом, так и при малом размере бумажного сердечника, и концентричность не может быть гарантирована, если бумажный сердечник естественным образом ослабевает после намотки; после загрузки рулона деформация (разная сердцевина), натяжение при перемотке и размотке не может быть гарантировано. Кроме того, приложенное усилие конуса сверху также повредит плоскостность торцевой поверхности бумажной втулки, и будет трудно обеспечить концентричность намотки и перемотки при повторном использовании бумажной втулки. Если поверхность рулона не концентрична во время намотки, намоточный валик будет прыгать вверх и вниз. Во время процесса прыгания на намоточном валике нет давления намотки на поверхность намоточной пленки, а когда намоточный валик скользит вниз, на поверхность намоточной пленки будет оказываться большое давление, и давление будет очень высоким. Намоточный валик будет периодически вибрировать, что приведет к легкому сморщиванию намотанной композитной пленки (боковые морщины), что приведет к большому количеству бракованной продукции после отверждения.

Поэтому следует использовать метод усадки и размотки с использованием заполненного воздухом вала. С одной стороны, можно избежать влияния неровной торцевой поверхности бумажной втулки на концентричность намотки; С другой стороны, слегка деформированный бумажный сердечник может быть круглым, что позволит максимально увеличить концентричность намотки. Это также имеет решающее значение для повышения качества композитной плёнки.