Смазка подшипников: «спасательный круг», обеспечивающий стабильную работу ламинирующих машин без использования растворителей. 

В прецизионном оборудовании бессольвентных ламинаторов подшипники выполняют функцию «сочленений», обеспечивая стабильную работу всей машины. Смазка же, в свою очередь, является «спасательным кругом», обеспечивающим плавную и гибкую работу этих «сочленений». Научно обоснованная и стандартизированная смазка подшипников не только снижает износ и уровень шума, но и напрямую повышает точность работы оборудования, обеспечивает качество продукции и продлевает срок его службы.

Ⅰ、Осмотр и очистка: основные условия смазки

Смазка начинается с тщательного осмотра и очистки. Ежедневно перед запуском машины операторы должны проводить быстрый осмотр подшипников всех приводных валов и роликов: обращать внимание на наличие утечек масла и прислушиваться к любым посторонним шумам во время работы. Перед смазкой обязательно тщательно очистите пресс-масленку и прилегающую к ней поверхность безворсовой тканью, чтобы предотвратить попадание загрязнений в подшипники и не допустить их износа.

Ⅱ、Стандартизированная операция: ключевой аспект смазки

Правильная смазка требует внимания к трем ключевым моментам:

1、Выберите правильную смазку: необходимо использовать высокотемпературную смазку на литиевой основе, рекомендованную производителем оборудования, чтобы ее высокотемпературная стойкость и антиокислительные свойства соответствовали требованиям оборудования.

2、Точное нанесение смазки: используйте специальный смазочный шприц, чтобы равномерно нанести смазку, следуя принципу «лучше недоложить, чем переложить».

3、Контролируйте количество смазки: если небольшое количество новой смазки слегка вытекает из-под края уплотнения подшипника, это означает, что количество добавленной смазки достаточно.

Ⅲ. Регулярное техническое обслуживание: система обеспечения смазки

Установление стандартизированных циклов смазки имеет решающее значение. Рекомендуется разработать план технического обслуживания с учетом интенсивности производства: оборудование непрерывного производства смазывать каждые 200–300 часов работы, а оборудование периодического производства следует проверять перед каждой партией продукции.  Проверка. Объедините регулярные проверки с регулярной смазкой, чтобы сформировать систематическую систему обслуживания.

Тщательная смазка и обслуживание подшипников, несмотря на кажущуюся простоту, на самом деле являются важнейшей гарантией стабильной работы оборудования и повышения качества продукции. Начнём со стандартизации каждого этапа смазки, чтобы обеспечить постоянную «жизненную силу» для долговременной и стабильной работы нашего оборудования.