- Обзор оборудования

Машина для производства пакетов с трехсторонним швом является основным оборудованием в индустрии гибкой упаковки, которая специально используется для производства пакетов с трехсторонним швом и плоским дном (т. е. левая, правая и нижняя три стороны запаяны, а горловина пакета открыта). Она широко используется в пищевой, бытовой химии, медицине, электронике и других отраслях промышленности и подходит для автоматического изготовления пакетов из ПЭ, ПП, алюминиевой фольги, композитной пленки и других рулонных материалов.

- Основные характеристики:

- Трехсторонняя синхронная герметизация: одновременное выполнение термосварки обеих сторон и нижнего края, что намного эффективнее, чем ручное или одностороннее сварочное оборудование.

- Интеллектуальное управление: система управления PLC + сенсорный экран, параметры можно точно регулировать (температура, скорость, давление).

- Многофункциональная адаптация: можно настраивать под особые потребности, такие как пакеты специальной формы, боксерские мешки и рулонные пакеты.

- Структура сердечника и принцип работы

1.Разматывающий узел

- Автоматическое устройство коррекции отклонения обеспечивает плавный вход рулона, а система контроля натяжения предотвращает растяжение и деформацию материала.

2.Выравнивание и позиционирование края

- Фотоэлектрический датчик отслеживает край материала в режиме реального времени, чтобы обеспечить точность последующего положения сварки.

3.Узел термосварки (основная часть)

- Боковой нож сварки: два комплекта высокотемпературных ножей сварки синхронно прижимаются друг к другу для формирования левого и правого вертикальных краев сварки.

- Нижний нож сварки: Горизонтальный нож сварки завершает нижнюю сварку пакета, поддерживая плоское дно, трехмерное дно и другие типы сварки.

- Контроль температуры: Система ПИД-регулирования температуры обеспечивает прочность сварки и отсутствие ложных паяных соединений, а также адаптируется к точкам плавления различных материалов.

- Резка и укладка

- Ротационный резак или сервосистема высечки разрезают корпус пакета, а готовая продукция автоматически подсчитывается, укладывается или передается на следующий процесс.

- Стандартизированный рабочий процесс

1.Подготовка

- Установите термосварочный штамп соответствующих спецификаций, установите температуру (обычно 120~200℃) и скорость (20-100 пакетов/минуту).

- Заправьте катушку, отрегулируйте параметры коррекции отклонения и натяжения.

2.Запустите машину

- Начните предварительный нагрев и начните пробное производство на низкой скорости после того, как температура достигнет стандарта, и проверьте прочность кромки и точность резки пакета.

- Постепенно увеличивайте скорость до стабильного состояния производства.

3.Контроль качества

- Регулярно проверяйте герметичность запечатывания, прочность на разрыв и плоскостность среза шва.

- Основные преимущества оборудования

1.Высокая эффективность

- Непрерывное производство, скорость может достигать 80-120 пакетов/минуту (в зависимости от толщины материала).

2.Высокая точность

- Погрешность сварки краев ≤±0,5 мм, отсутствие заусенцев на срезе и превосходная однородность готового продукта.

3.Энергосбережение и защита окружающей среды

- Система сервопривода используется для снижения потребления энергии более чем на 20% и не образует отходов.

4.Высокая гибкость

- Быстрая смена формы, переключение между различными спецификациями пакетов в течение 10 минут (например, пакеты с задней запайкой, трансформация самонесущего пакета).

5.Типичные сценарии применения

- Упаковка для пищевых продуктов: пакеты для закусок, чайные пакеты, пакеты для заморозки (необходимо повысить устойчивость краев к низким температурам).

- Химикаты для ежедневного использования: пакеты с гранулами геля для стирки, пробные упаковки шампуня.

- Промышленная упаковка: антистатические пакеты для электронных компонентов, упаковка для аксессуаров.

6.Причины выбора машины для изготовления пакетов с трехсторонней запайкой

- Сокращение затрат на рабочую силу: один человек может управлять всей производственной линией с высокой степенью автоматизации.

- Повышение производительности: уровень дефектов запайки составляет менее 0,1%, что снижает отходы материала.

- Долгосрочная окупаемость: оборудование отличается высокой стабильностью, низкими затратами на техническое обслуживание и коротким периодом окупаемости инвестиций.

- Заключение

Машина для производства пакетов с трехсторонним запечатыванием стала ключевым оборудованием для компаний, занимающихся гибкой упаковкой, для повышения качества и эффективности благодаря своей интеллектуальной и высокостабильной работе. Если вам нужны индивидуальные решения или технические параметры, свяжитесь с нашей инженерной командой!